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粉体无尘涂装生产线中喷漆的分类及特点

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粉体无尘涂装生产线中喷漆的分类及特点

发布日期:2017-06-07 作者: 点击:

粉体无尘涂装生产线中喷漆的分类及特点

喷漆是将涂料雾化后,喷涂在工件表面上,形成一层均匀致密涂层的涂漆方法。常见的喷漆方法有空气喷漆、高压无空气喷漆两种。

空气喷漆是靠压力为0.3~0.4MPa的压缩空气从喷嘴喷出时产生的高速气流将涂料雾化,喷向工件表面,形成漆膜。

空气喷漆具有设备简单,形成的涂层致密、不受涂料和工件外形的限制等优点。空气喷漆的缺点是:在喷漆过程中有大量的漆雾产生,污染空气,涂料损耗大,压缩空气中的水分和其它杂质容易混入漆流之中,处理不净,会影响涂层的质量。

空气喷漆广泛应用于涂漆面积大,工件外形复杂的手工喷漆。由于喷漆过程中,有大量的漆雾产生,为限制漆雾对环境的污染,空气喷漆一般应在喷漆室中进行。

高压无空气喷漆是利用高压泵将涂料增压至12.0~21.6MPa从喷枪喷出,因压力骤降而立刻剧烈膨胀雾化,喷向工件表面形成漆膜。

高压无空气喷漆具有生产率高、漆雾少、对空气污染程度较低、劳动条件好和漆膜附着力强等优点。且由于漆流中没有水分、油类等杂质混入,所以涂层的防护性能也好。高压无空气喷漆的缺点是:设备结构较复杂,涂层不及空气喷漆均匀,装饰性较差。

高压无空气喷漆适宜于大型产品(如船舶、机车车辆、桥梁、重型机械等)的喷漆。为了改善卫生条件,高压无空气喷漆操作宜在喷漆室中进行。

根据操作方式,喷漆又分为手工喷漆和自动喷漆两种。

手工喷漆是工人手持喷枪,根据工件形状对工件进行喷涂。其优点是操作灵活、方便,适用于不同环境、形状、大小的工件,一次性投资少,能源消耗低。缺点是生产效率低,喷涂质量不稳定,工人劳动强度大,易受漆雾污染,劳动条件差。

自动喷漆是利用自动机械操纵喷枪,对工件进行喷涂。自动喷漆的优点是生产率高,喷涂质量稳定,工人劳动条件好。缺点是一次性投资大,设备结构复杂,维护管理工作量大。


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